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          多芯分支电缆接头设计

          2016/6/22?? 返回列表

          [多芯分支电缆接头设计]:摘 要:该论文简要分析了电缆行业的发展以及该接头在目前市场中的应用,重点介绍了该接头的优点。关键词:发展;应用;优点 1 引言 现有的分支电缆大多为单芯分支电缆,安装不方便,整体成本高,供电不太可...

          摘  要:该论文简要分析了电缆行业的发展以及该接头在目前市场中的应用,重点介绍了该接头的优点。

          关键词:发展;应用;优点

          1  引言

          现有的分支电缆大多为单芯分支电缆,安装不方便,整体成本高,供电不太可靠,维护麻烦等缺点;目前研究的多芯分支电缆接头用于交流额定电压0.6/1Kv、电流1600A以下线路中,为城市大中型住宅楼、办公大楼、宾馆、医院、商场、工厂等配电系统,也可用于公路、桥梁、隧道的照明系统;

          2  多芯分支电缆接头挤出机原理

          多芯主、分支电缆用经无氧退火处理的“U”型铜环通过机械一次成型坑压连接;绝缘、护套采用PVC合成材料通过机械一次注射成型;

          塑料挤出机是连续生产塑料挤出制品的加工设备,它配以相应的机头和辅机,可生产塑料薄膜、管材、板材、单丝和异型材等制品,也可用于塑料混合、塑化、着色和造粒。

          结构形式:

          a.螺杆采用优质氮化钢制成,并经辉光离子氮化处理,硬度高,耐磨、耐腐蚀、强度高、使用寿命长。b.螺杆采用新型结构,易于物料塑化熔融,塑化质量好,生产效率高。c.螺杆转速可在较大范围内无级调节,对不同物料和制品的加工工艺有一定的适应性。

          特点:

          (1)、主传动采用直流电机,调速范围宽,无级变速平稳可靠。(2)、机筒加料段采用IKV系统,固体输送率高,易形成料流压力。(3)、采用分离型螺杆(BM型螺杆)可增加塑化混炼效果,产量高。(4)、稳控系统灵敏可靠。

          结构组成:

          本机主要由螺杆、机筒、机座、机头架、减速箱、水、风冷却系统、润滑系统、温控柜、直流调速柜等部件组成。(1)螺杆和机筒:其材料均为38CrMoAl优质合金钢,经氮化处理后,具有较高的硬度和耐磨耐蚀能力,机筒外表面包覆4段铸铝加热器,供给物料塑化的外部热源,且设有4个测温点。(2)减速箱:采用二级硬齿面齿轮减速箱,速比i=1:11.2,传动平稳,可靠。(3)机头架:有两种方式供选择:一种为螺纹联结,连接模具的机头板厚60mm,内螺纹为M155x4,模具连接处最大外径不大于¢180mm;另一种为哈夫结构,连接模具的机头板模头厚94mm。

          润滑系统:

          减速箱齿轮和轴承皆采用油池浸润和飞溅润滑。本减速箱还增加了油泵润滑系统强制循环供油润滑。 润滑油牌号为40#机械油。

          挤出机技术规范:

          螺杆直径 Φ90mm

          螺杆长径比 25:1

          螺杆转速 13~130rpm

          机身加热功率 26kw

          机身加热段 4段

          主单机:

          型号 Z4-200-31

          功率 90kw

          转速 1500rpm

          风机:

          型号 DF-5

          功率 0.55kw

          风量 14m3/min

          挤出产量(SPVC) 130-280kg/h

          冷却方式及段数

          机筒:风冷 4段

          加料段:水冷 2段

          机器中心高 1000mm

          3  多芯分支电缆接头的优点

          具有优良的供电可靠性

          a,主干电缆导体无接头,连续性好,减少了故障点;

          b,分支接头采用工厂全程机械化制作,很大降低了人为因素造成质量不良现象;

          c,分支接头结构合理并采用先进的压接工艺制作,接触电阻极小,不受热胀冷缩影响;

          d,短时间内完成护套,避免了接头接触处铜芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻变化;

          e,分支接头有严格的技术标准和检验要求,以及严密的质保体系;

          可明确降低配电成本

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